超聲波流量計在使用中如果有誤差是由什么原因造成的呢？簡單地說,測量誤差主要是由安裝不規(guī)范、維護(hù)不及時或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變這三個原因引起的。

     1.安裝不規(guī)范

      雖然標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置大連海峰超聲波的設(shè)計計算是通過大量實驗總結(jié)出來的,不需要實際標(biāo)定就可直接投入使用,但在安裝過程中有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況,從而導(dǎo)致測量誤差的產(chǎn)生。

      ①大連海峰超聲波前后直管段不符合要求:大連海峰超聲波前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定,但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動,從而導(dǎo)致測量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求,合理設(shè)計節(jié)流裝置的安裝位置。

     ②大連海峰超聲波片上下游面受損或大連海峰超聲波法蘭墊片凸出管道內(nèi):在運(yùn)輸大連海峰超聲波或施工人員安裝大連海峰超聲波過程中,容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi),從而導(dǎo)致測量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝大連海峰超聲波前應(yīng)仔細(xì)檢查大連海峰超聲波片,若發(fā)現(xiàn)大連海峰超聲波片上下游面受損,應(yīng)及時更換;在安裝大連海峰超聲波過程中應(yīng)避免損壞大連海峰超聲波片;安裝法蘭墊片時,要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

     ③大連海峰超聲波上下游面反裝:安裝前,應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及大連海峰超聲波方向,否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致,消除辦法就是在安裝大連海峰超聲波時,使大連海峰超聲波上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。

     ④不同大連海峰超聲波裝錯位置:這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段,各工藝管道需要多次吹掃,頻繁拆裝大連海峰超聲波。若大連海峰超聲波尺寸一樣,稍不注意就會出現(xiàn)差錯,調(diào)換大連海峰超聲波即可恢復(fù)正常。

     2.導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范

     導(dǎo)壓管路的主要作用是用來傳遞大連海峰超聲波產(chǎn)生的差壓。導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范會造成差壓變送器的正負(fù)壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差,從而產(chǎn)生測量誤差。

根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定,導(dǎo)壓管路的敷設(shè)長度應(yīng)在3~50m之間。導(dǎo)壓管路太短,流量測量波動大;太長,則產(chǎn)生測量滯后。在測量液體流量時,敷設(shè)導(dǎo)壓管路應(yīng)保證水平管線有1∶12的坡度,使得管道內(nèi)充滿液體,以免產(chǎn)生測量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規(guī)定和設(shè)計施工。在測量蒸汽流量時,導(dǎo)壓管路中正負(fù)壓側(cè)冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐,以保證取壓端等高。在設(shè)計導(dǎo)壓管路的取壓方式時,根據(jù)測量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同,一定要按照有關(guān)原則進(jìn)行設(shè)計。除了要注意取壓口的方向之外,還應(yīng)根據(jù)實際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器。

     3.差壓變送器安裝不規(guī)范

     差壓變送器安裝環(huán)境太差,如震動大、塵土大或者有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器;若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝,則應(yīng)按照現(xiàn)場實際情況增加防護(hù)措施,如增加防護(hù)箱或者固定支架。

    4.變形或結(jié)垢

    大連海峰超聲波在試車吹掃過程中未及時取下,被管道中雜物沖擊變形;大連海峰超聲波長期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。大連海峰超聲波變形使得大連海峰超聲波產(chǎn)生的差壓值出現(xiàn)偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時更換。大連海峰超聲波在測量蒸汽、易固化的介質(zhì)時,大連海峰超聲波內(nèi)表面會結(jié)垢,使得大連海峰超聲波開孔尺寸變小,大連海峰超聲波產(chǎn)生的差壓值變大,出現(xiàn)測量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查,發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應(yīng)及時清洗。

    5.導(dǎo)壓管路堵塞或泄漏

     測量粘稠易結(jié)晶的介質(zhì)時,常因伴熱等原因造成導(dǎo)壓管、截止閥堵塞,使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化,產(chǎn)生測量誤差。消除辦法是按時巡檢,進(jìn)行排污清洗或用手壓泵疏通。測量高壓或腐蝕性介質(zhì)時,常常會出現(xiàn)導(dǎo)壓管或接頭泄漏,造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時巡檢,堵塞漏洞。

    6.其他原因

    ①變送器零漂

    差壓變送器經(jīng)過長期的使用,零點(diǎn)會發(fā)生一定程度的漂移,從而產(chǎn)生偏差。通常是對變送器進(jìn)行校驗來消除。

    ②誤操作

     對于設(shè)計有隔離罐或冷凝罐的流量測量,由于差壓變送器的三閥組(正壓閥、負(fù)壓閥和平衡閥構(gòu)成三閥組)操作不當(dāng),會造成介質(zhì)流失,從而產(chǎn)生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時,在平衡閥開啟的情況下嚴(yán)格避免正、負(fù)壓閥同時打開的狀況。這種問題一般情況下不會出現(xiàn),實際出現(xiàn)時,可能引起相當(dāng)大的測量誤差,應(yīng)引起我們極大的重視。

    ③工況發(fā)生改變

    實際工藝介質(zhì)與設(shè)計時的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)方面存在不一致,這樣經(jīng)補(bǔ)償后所得的流量與實際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認(rèn)真核實設(shè)計資料及相關(guān)參數(shù),并按照實際情況進(jìn)行修訂,保證測量的準(zhǔn)確性。

    ④系統(tǒng)技術(shù)改造

     由于系統(tǒng)改造,造成流量值超出原設(shè)計上限,或者造成管道內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變,從而引起測量誤差。消除辦法是根據(jù)系統(tǒng)改造后的實際情況,重新修改工藝補(bǔ)償參數(shù),以滿足工藝測量精度要求。

    通過以上所述,使我們能夠快速地找出大連海峰超聲波流量計測量誤差產(chǎn)生的原因并將其消除。產(chǎn)生測量誤差的原因很多,實際工作中應(yīng)區(qū)別對待。對于剛施工投用的流量計,其測量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯誤安裝所致;對于長期投用的流量計,測量誤差產(chǎn)生的原因多是維護(hù)不及時或誤操作;對于技改后出現(xiàn)的測量誤差,多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。從應(yīng)用角度來講,上述經(jīng)驗是非常有效的。